全泰工業採用系統化開發流程,從需求確認到量產出貨,確保每一階段皆具備明確標準與品質控管。
STEP 1
需求確認與評估
重點:確保產品可製造性與成本合理性
客戶提供圖面或樣品後,進行材料選擇、結構設計與沖壓可行性評估,
同時規劃適合的製程方式(連續模或單工程模)。
補充說明:此階段可提前發現設計風險,避免後續開模修改成本。
STEP 2
模具設計與開發
重點:建立穩定量產的核心基礎
依據產品需求進行模具設計與製作,確保模具精度、耐用性與生產穩定度。
補充說明:模具品質將直接影響產品一致性與生產效率。
STEP 3
試模與樣品確認
重點:驗證產品符合規格
完成試模後提供樣品,進行尺寸量測與功能確認,確保符合客戶要求。
補充說明:可依需求進行調整,確保正式量產前達到最佳狀態。
STEP 4
製程優化與量產導入
重點:建立穩定生產條件
針對沖壓參數與作業流程進行優化,確保量產品質穩定且效率最佳化。
STEP 5
量產與出貨管理
重點:穩定品質與準時交付
進入正式量產後,持續監控生產品質與交期,確保產品穩定供應。
補充說明:提供後續追蹤與技術支援,建立長期合作基礎。